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关于塑料激光焊接,你知道的有我多吗?

关于塑料激光焊接,你知道的肯定没有我多!

激光焊接技术已经是一项得到广泛应用的技术,主要应用在金属加工领域。随着塑料产业的发展以及它作为钢铁、镁、铝等金属的替代品被广泛的应用于汽车、船舶、包装、电子等行业,塑料激光焊接技术得到相应的研究和应用,并因其独特优势受到推广和青睐。

尽管塑料激光焊接技术几十年前就有了,然而早期由于激光技术、吸收剂、焊接方式,尤其是激光加工系统成本高等原因,未受到广泛关注和应用。

塑料激光焊接原理

塑料激光焊接要求焊接材料一方具有激光透过性,另一方则具有吸收性,称为透过式塑料激光焊接。对于吸收性不足的材料,通常采用添加吸收剂(碳黑)的方式。只是碳黑也能吸收可见光,容易造成焊缝颜色变深,与母材颜色不同。

激光穿过透过性塑料到达吸收性塑料表面,吸收性塑料在加热下软化、熔融。同时由于热传导透过性塑料侧也软化、熔融。熔核尺寸达到要求后,撤掉激光热源,在压力作用下实现焊接。

目前已有多种塑料焊接方法,如:超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、热板焊接,各种焊接方法适合不同尺寸、形状的焊接部件。相较于常规塑料焊接方式,塑料激光焊接能从二维到三维,打破形状结构的制约,具有高效、高质、自动化优势,适合更多领域的焊接需求。

塑料激光焊接方式

轮廓焊接:一种激光扫描焊接方式。可固定工件,令激光光束沿待焊接区域轮廓运动;也可固定激光光束,令待焊接工件沿预定轨迹运动。适用于复杂的二维焊缝,自由度高,灵活性好。

同步焊接:利用光学整形元件调整激光束形状,将一束或多束激光同时投射到待焊接区域,塑料软化、熔融,完成焊接。

准同步焊接:综合前两种焊接方式,焊接强度和质量与激光扫描速度、圈数,激光强度相关。

掩膜焊接:即在激光光源与待焊接区域之间加一层膜,利用掩膜的遮蔽,使激光束仅作用于希望被焊接的区域。同时,掩膜可根据具体情况来进行设计,因此适用于不同平面几何形状,实现精细焊接。

放射状焊接:主要用于圆柱状被焊物表面圆周线状的焊接,具体可采用轮廓焊接或准同步焊接方式。

GLOBO焊接:又称球形焊接,Leister公司推出世界上首个3D塑料制件球形焊接系统。不需附加加紧装置,夹紧压力和能量作用可以同步优化,可与多维机械手配套使用,适用于二维三维任意形状焊缝的焊接。

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