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焊光背后的真实力——825特材焊接实现多项技术突破

2017-118#合同是隆华装备公司与浙江恒逸石化签订供给文莱项目的合同,合同中144个新D型管箱,主题材料均采用N08825镍基合金,由于材料特性,且焊接性差,极易出现焊接裂缝,返修难度大,对焊接温度及相关标准要求极其严格,制作难度非常大。加上材料本身昂贵,准备工作及焊接过程稍有疏忽,将造成严重浪费和重大损失。

如何凝聚智慧,形成合力,自力更生完成各项焊接攻关,实现技术突破,积累独特丰富的焊接经验,完成技术积淀和更新,并完美将设备交付于客户,成为技术、生产与质量等多方研讨、探索的重中之重。

故事的开端从去年年底开始,到最终的圆满成功,持续近大半年时间,酝酿包含了隆华装备焊接人的探索和创新、聪慧和梦想。今天小编为您一一揭秘这诸多焊接技术突破的背后精彩。

焊接大师挂帅,筑牢攻关之基

焊大师挂帅,筑牢攻关之基

要扼住焊接技术攻关的喉咙,经验丰富的技能大师必不可少。技术中心焊接室孙国华师傅,因焊接经验丰富,善攻坚夺险,心理素质极佳,牵头挂帅这一重任自安而然由其负责,攻关小组刚成立,孙工便组织相关焊工进行多次专项培训,亲口亲手传授焊接技能。

孙工(上图右二)在焊接现场指导

经过反复多次的焊接实验、工装改进、焊接工艺改进、技术交底等探索、尝试和实践,最终顺利完成了蛇管拼接、管板焊接、纵缝焊接、封板焊接、接管与管箱焊接、转接管及法兰焊接等涉及825材质的所有焊接攻关,并通过了严格质检,全部达标。

开辟专用场地,保障焊接工艺执行

开辟专用场地,保障焊接工艺执行

整个焊接攻关过程中,生产车间安排专门人员跟踪生产,以便随时解决出现的各种问题。

专用场地为焊接工艺执行提供保障

在盘管容器车间的专用场地上,为了保证质量,出现任何异常,第一时间停止生产,从未出现为赶生产任务而轻视质量,每一步施焊均按照焊接工艺严格执行。同样在总装调试车间,很多参与的焊接技师第一次接触825材料,不管天气多炎热,始终坚持按规进行,认真执着把每一道焊缝死死的封住,高温下一张张“汗颜照”,映照了隆华匠人的探索精神与专注魅力。

检跟踪配合,无缝监控现场质量

质检跟踪配合,无缝监控现场质量

为确保本次焊接攻关的过程质量,保证产品的最终品质,最大限度减少返修,质量部专门安排相关质检员密切配合,全程跟踪监控现场质量,一旦出现任何问题随时与孙工及相关人员沟通解决。

质量部质检员现场检测监督焊接质量

同时,无损探测室也安排轮流盯现场,随时根据需要进行超声波和渗透探伤,确保施焊完全达标。为确保D型管箱打底质量,探伤工对打底和盖面工序分两次探伤,正是这种饱满的热情和足够的耐心,为产品最终完美呈现提供了坚实的质量保证。

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